1.導(dǎo)軌

1,、延用日本北村百年傳承的刮研技術(shù)及超精研磨工藝，并配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),，確保機(jī)床長(zhǎng)期高精度,、高穩(wěn)定性。

2,、使用燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),，HT300材質(zhì)，其強(qiáng)度高,，耐磨性好,，整體設(shè)計(jì)優(yōu)良、減震效果良好,，保證了機(jī)床在高精度加工的情況下具有更高的剛性,。

1,、Z軸采用雙山型滑動(dòng)導(dǎo)軌,，真正滿足剛性要求高,加工范圍大的自動(dòng)化加工。

2,、硬軌結(jié)構(gòu),，接觸面均經(jīng)過(guò)刮研處理，每平方英寸刮研點(diǎn)數(shù)越一般12-14個(gè)點(diǎn),，剛性自然提升,。

2.床身結(jié)構(gòu)

1、床身為對(duì)稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)剛性足,，主軸與Z軸居于床身中間位置,，有效減小熱変位對(duì)位置精度的影響。

2,、HT300材質(zhì),，其強(qiáng)度高，耐磨性好,，整體設(shè)計(jì)優(yōu)良,、減震效果良好。

3.高精度主軸

1、軸芯：使用少有的主軸材料,，經(jīng)過(guò)多道熱處理和精細(xì)加工,，耐沖擊和耐磨性更強(qiáng)。,。

2,、軸承：使用進(jìn)口品牌高精密滾珠軸承，采用P4級(jí),，終身免維護(hù),。

3、防水：使用進(jìn)口的高級(jí)防水環(huán),。

1,、可選用內(nèi)置電主軸,Ф30規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速8000rpm，Ф42規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速6000rpm,，采用油熱交換器冷卻，保證主軸的高速高精度,，極大提高生產(chǎn)效率,。

2、主軸通孔直徑D38mm,、最大最速4500rpm,；主軸通孔直徑D25mm、最大最速6000rpm,。

4.副主軸

刀具裝卸和調(diào)整方便,、換刀快速、定位精度高,。

生產(chǎn)效率高,、可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。

XKNC-100GS規(guī)格參數(shù)

副主軸最大通孔直徑：φ20mm  

副主軸最高轉(zhuǎn)速：6000rpm  

刀塔最大刀具安裝數(shù)量：8把  

安裝刀柄尺寸：16刀方 

軸向刀座：ATH16-16 (16刀方） 

鏜孔刀座：BTH16-25 (直徑 25 孔） 

副軸刀具臺(tái)最大刀具安裝數(shù)量：3把  

副主軸

副軸刀具臺(tái)

八工位伺服刀塔

副軸切斷刀座

刀具調(diào)整區(qū)域

刀具調(diào)整區(qū)域

雙主軸數(shù)控排刀機(jī)床XKNC-100GS在XKNC-100G基礎(chǔ)上增加了8工位的刀塔,、副主軸,、副軸刀座及副軸切斷刀座，可實(shí)現(xiàn)工序的自動(dòng)交換及二序加工,，配備自動(dòng)送料機(jī)更可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工,。既保持了我公司排刀車床剛性好、切削精度高的特點(diǎn),，又解決了工件在一次裝夾下的二序加工問(wèn)題,。

5.操作系統(tǒng)

FANUC操作系統(tǒng)

1. 高速高精度剛性攻絲。

2. 復(fù)合加工循環(huán),，能簡(jiǎn)化車床編程,。

3. 圓柱插補(bǔ)功能，能夠按照?qǐng)A柱表面的展開(kāi)圖進(jìn)行編程。

4. 直接尺寸編程,，能簡(jiǎn)化部件加工程序的編程,。

5. 記憶型螺距誤差補(bǔ)償，可對(duì)絲杠螺距誤差等機(jī)械系統(tǒng)中的誤差進(jìn)行補(bǔ)償,，補(bǔ)償數(shù)據(jù)以參數(shù)的形式存儲(chǔ)在CNC的存儲(chǔ)器中,。

6. CNC內(nèi)裝PMC編程功能，對(duì)機(jī)床和外部設(shè)備進(jìn)行程序控制,。

7. 隨機(jī)存儲(chǔ)模塊,，可在CNC上直接改變PMC程序和宏執(zhí)行器程序。

6.Y軸切斷裝置

Y軸切斷裝置

7.多樣的自動(dòng)夾具開(kāi)閉及夾緊裝置選擇

液壓回轉(zhuǎn)缸：

1,、過(guò)程穩(wěn)定,，容易吸收沖擊和振動(dòng)。

2,、夾持力大,，易實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍較大,。

3,、液壓站保壓可靠、效率高,、構(gòu)造簡(jiǎn)單,。

液壓回轉(zhuǎn)缸

液壓站

氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸：

1、操作簡(jiǎn)單,，便于與實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,。

2、響應(yīng)快速,，提高生產(chǎn)效率,。

3、可選配卡盤夾緊方式,，夾緊精準(zhǔn),，夾持范圍大。

氣動(dòng)回轉(zhuǎn)缸

8.自動(dòng)送料機(jī)

減少停機(jī)時(shí)間,，大大提高生產(chǎn)效率，但是對(duì)于棒料要求較高,。

9.夾緊檢測(cè)裝置

高精度傳感器檢測(cè)靈敏,，確保夾持狀態(tài)良好，有效提高生產(chǎn)質(zhì)量,。

10.零件傳送裝置

零件加工完成后,，不用打開(kāi)機(jī)床門,，不用停機(jī)，直接通過(guò)零件傳送裝置送到機(jī)床外部接料盒,，效率提高,。

11.CS軸輪廓控制

可實(shí)現(xiàn)曲面、分度和復(fù)合加工等相關(guān)功能,。

12.排屑器

零件加工產(chǎn)生的鐵屑自動(dòng)排出機(jī)床,，適合于自動(dòng)化加工和切屑余量大的情況。

13.手爪

實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料,，提高效率,。